Раб или подмастерье вращал заготовку, Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.
Раба убрали, взяли лук со слабо натянутой тетивой, которую оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю. При соответствующем движении лука, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, затем в другую сторону. Мастер продолжал держать резец...
Лук убрали, взяли очеп - упругую жердь, к концу которой крепилась бечевка, обернутая на один оборот вокруг заготовки и нижним концом прикрепленная к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку вращаться в одну сторону, а жердь – согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку, и заготовка вновь делала обороты, но в другую сторону. Мастер продолжал держать резец...
Убрали и очеп, заменив его шатунно-кривошипным механизмом (ну прям как на швейной машинке с ножным приводом!). С этого момента заготовка получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса обработки Тем не менее, мастер всё ещё продолжал держать резец...
И вот так вот эти двое – Мастер и Привод – могли обрабатывать довольно сложные детали, представляющие собой тела вращения. Но Приводы были маломощными, а Мастера не обладали достаточной силой, чтобы обрабатывать металл.
Убрали шатунно-кривошипный механизм, заменив его водяным колесом, однако резец, как и раньше, держал в руке Мастер.
Проблема жёсткого крепления резца и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности становилась всё более актуальной. Видимо, чтобы усилить важность решаемой проблемы, ей придумали звучное название «проблема самоходного суппорта», после чего она, как пишут Интернеты (а они врать не будут!), и была в 1712 году успешно решена в копировальном станке А. К. Нартова.
И тут понеслось: нарезание резьбы, нанесение сложных узоров на предметы роскоши, изготовление зубчатых колес и т. д. Для получения резьбы на валу, например, сначала производили разметку: на вал навивали бумажную ленту нужной ширины, по краям которой наносили контур будущей резьбы. После разметки резьбу опиливали напильником, вручную. Получить удовлетворительное качество резьбы таким способом весьма трудно, не говоря уже о трудоемкости самого процесса. А. К. Нартов не только решил задачу механизации этой операции, но в 1718-1729 гг. сам усовершенствовал схему. Копировальный палец и суппорт приводились в движение одним ходовым винтом, но с разным шагом нарезки под резцом и под копиром, что обеспечивало автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемой заготовки.
И, наконец, мы видим токарные станки в их современном представлении. Абы как токарные станки делать не полагается: если вы решили смастерить для дома токарный станок, то будьте добры следовать требованиям межгосударственного стандарта ГОСТ 18097-93 (ИСО 1708-8-89) «СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ И ТОКАРНЫЕ. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ».
Скомпилировано по материалам, найденным в Интернетах.
Если нашли опечатку в описании тайника, выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить автору и модератору.
Использование материалов сайта только с разрешения автора или администрации, а также с указанием ссылки на сайт. Правила использования логотипа и названия игры "Геокэшинг". Размещение рекламы | Авторское право Геокэшинг в соцсетях: